Alkatrészgyártás
A gyártható alkatrészeket a technológiai és gépi adottságok alapján gépi forgácsolás, hőkezelés, hegesztés, anyagvizsgálat, gumivulkanizálás területekre oszthatjuk fel. A forgácsolás területén IT 6 méretpontosság biztosítható. Ehhez rendelkezésre álló gépparkunk: egyetemes esztergák és marógépek, palástköszörű, oszlopos és szárnyas fúrógépek, lefejtő és metszőkerekes fogazógépek, egyenesfogú kúpfugazó, hengerfúrás, hónolás, bordamarás és köszörülés, vízszintes fúró-marómű. A KFT rendelkezik NC vezérlésű esztergagépekkel és CNC vezérlésű megmunkáló központtal. A technológiai folyamatokhoz kapcsolódó hőkezelési eljárások közül a szilárd közegben végzett cementálást, edzést, feszültségmentesítést, nemesítést és normalizálást tudunk elvégezni. Ezekhez villamos fűtésű, illetve aknás kemence áll rendelkezésre. Hegesztési munkáknál kötő és felrakó technológiát tudunk alkalmazni. Ezekhez a következő gépi berendezésekkel rendelkezünk: védőgázas ( CO2, Corgon, AR) berendezések, fémszórás (CASTOLIN), felrakás plazmahegesztéssel, plazmavágás, hegesztőrobot ( IRB 2000 ABB-ESAB). Az alapanyagok és késztermékek vizsgálatához és minősítéséhez szükséges berendezésekkel rendelkezünk ( szakítógép, ütőgép, fémmikroszkóp, mágneses repedésvizsgáló, ultrahangos falvastagság-mérő és varratvizsgáló ). Gumialapú termékeket 45-95 oSh keménységhatárok közötti gumikeverékből tudunk előállítani hagyományos és fröccs sajtolásos eljárással (szállítószalagok, tömítőgyűrűk, gumirugók, gumibakok).
Forgácsolóműhely
Hegesztőrobot
Szerelőműhely
Oszlop- és tartószerkezet gyártása
A pályavasúti jármű és nagymunkagép gyártási, illetve a vasúti felsővezeték építési tevékenységünk megkövetelte, hogy Társaságunk megteremtse a kor színvonalán álló acélszerkezeti gyártás átfogó technológiai feltételrendszerét. A személyi és tárgyi feltételek teljességét és megbízhatóságát jelzi, hogy az MSZ EN ISO 9001:2001 és MSZ EN ISO 14001:2005 szabvány szerint tanúsított minőségügyi rendszeren túl rendelkezünk az MSZ EN ISO 3834-2 szabvány szerinti hegesztési tanúsítvánnyal. Acélszerkezet gyártási tevékenységünk leggyakoribb termékei eddigiekben a jármű alvázak (3x10-15 m átlagméretben), vasúti felsővezetéktartó oszlopok (9-23,5 m hosszméretben) és rácsszerkezetű állomási felsővezetéktartó keresztgerendák (10-40 m hosszméretben) voltak. A feldolgozott szerkezeti alapanyagok legjellemzőbb méretei: lemezek Lv. 5-től 20-ig, szögacélok 40-től 160 mm-ig, U és I gerendák 300 mm-ig. Az alapanyagokat megbízható, tanúsított beszállítóktól szerezzük be, és amennyiben a megrendelő úgy kívánja független külső átvevővel vizsgáltatjuk be, továbbá feldolgozás során biztosítjuk azok folyamatos nyomonkövethetőségét. A feldolgozás első lépéseként a szerkezeti alapanyagokat perdítőlapátos szemcseszóró berendezéssel tisztítjuk, és revétlenítjük (az alkalmazott revétlenítő anyag acéldrót-vagdalék). A gondos tervezéssel előkészített daraboláshoz az ismert darabológépek (keretes fűrészgépek, fémipari szalagfűrészek, tárcsás darabolók, gyorsvágók) és termikus vágóberendezések (programvezérelt ESAB lángvágó automata, SECATOR lángvágó, kézi plazmavágó, stb.) széles választéka áll rendelkezésre. A gyökkiképzést általában kézi köszörüléssel, szükség esetén forgácsoló szerszámgépeken történő megmunkálással biztosítjuk. Az acélszerkezetek összeállítását szintezett gyártóasztalokon végezzük, amelyek között vannak állandó helyre telepítettek, és vannak telepíthető, igény szerinti hosszban összeállítható szerkezetűek. Amennyiben szükséges a gyártóasztalokra sablonokat, a szerkezetek összeállítását segítő, pontosságát biztosító készülékeket alakítunk ki és építünk fel. A hegesztési műveletek végrehajtásához mintegy 25 db védőgázos fogyóelektródás hegesztőberendezéssel rendelkezünk, amelyeket tervszerűen karbantartunk és időszakosan felülvizsgálunk. A jó minőségű varratok érdekében az optimális hegesztési helyzetet forgatóberendezések alkalmazásával biztosítjuk. Tapasztalt és sok éves gyakorlattal bíró hegesztő szakmunkásaink közül 16 fő rendelkezik az MSZ EN 287-1 szabvány előírásai szerinti rendszeresen megújított minősítéssel (135 PBW). A hegesztési műveletek végrehajtását általános érvényű, illetve az adott termékre vonatkozó egyedi technológiai utasítások szabályozzák. A raktárak és műhelyek közötti anyagmozgatás dízel és gázüzemű targoncákkal (2, 3, és 4 tonnás), vagy vágányokon történik. Gyártó műhelycsarnokaink daruzottak (2, 5, 2x5, 10/3 tonnás híddaruk). Az acélszerkezetek gyártását folyamatos minőségellenőrzés mellett folytatjuk, amely kiterjed a geometriai méretpontosság mellett a varratok méretére és minőségére is. A mérésen és szemrevételezésen túlmenően megfelelő diagnosztikai (ultrahangos, mágneses) berendezésekkel rendelkezünk. Termékeink minőségét igény szerint dokumentáljuk (alapanyag műbizonylatok, mérőlapok, hegesztésvizsgálati jegyzőkönyvek). Nagynyomású folyadékporlasztásos (Wagner) és hagyományos sűrített levegős berendezésekkel felszerelt festőműhelyünkben tudjuk biztosítani az elkészült szerkezetek (alapozó, közbenső, fedő) festését, mind hagyományos, mind vizes bázisú festékek felhasználásával. Szakembereink a kézi mázolásban is nagy gyakorlattal rendelkeznek. Az elkészült bevonatrendszerek előírt vastagságát műszeres méréssel ellenőrizzük. Vasúti, vagy közúti darus járműveinkkel (pl.: 13 t-ás, ADK 123/3 tip. autódaru) vállaljuk az elkészült acélszerkezetek helyszíni felállítását, beemelését, szerelését.
